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La Prusa CORE One+ (Gen 2) è una stampante 3D CoreXY completamente chiusa con camera riscaldata attivamente, progettata per offrire stampe affidabili e uniformi sia con i filamenti di uso quotidiano sia con i materiali tecnici. Questa versione viene fornita completamente assemblata e combina una robusta struttura in acciaio, la testina di stampa diretta Nextruder e la calibrazione automatica del primo layer in una macchina pronta per stampare in circa 10 minuti.
Con un volume di stampa di 250 × 220 × 270 mm, una camera attiva che raggiunge fino a 55 °C e il supporto per materiali come PLA, PETG, ASA, ABS, PC e Nylon, la CORE One+ (Gen 2) è adatta a progetti hobbistici, prototipi funzionali, ricambi e piccole produzioni. Questa inserzione riguarda la versione completamente assemblata senza il cambiautensili multimateriale INDX. INDX può essere aggiunto successivamente tramite un kit di aggiornamento separato.
La seconda generazione mantiene la piattaforma CORE One+, il sistema di movimento CoreXY e la compatibilità con i materiali, introducendo tre miglioramenti pratici: meno attesa prima di iniziare una stampa, primi layer più puliti e superfici dall'aspetto più uniforme.
Il nuovo sistema di montaggio del piano riscaldato, che include giunti di espansione, aiuta a mantenere il piano perfettamente piatto durante il riscaldamento. In questo modo viene eliminata la precedente attesa separata di assorbimento del calore necessaria prima di stampare materiali con temperature del piano fino a 85 °C. Anche con i materiali ad alta temperatura, il piano raggiunge più rapidamente una forma stabile.
I residui di filamento sull'ugello, lasciati da una stampa precedente o dalla fase di preparazione, possono causare piccoli accumuli o segni sui primi layer. La CORE One+ (Gen 2) pulisce automaticamente l'ugello durante la sequenza di avvio, riducendo il rischio che questi residui compromettano la prima superficie stampata.
Nei sistemi CoreXY, i rapidi cambi di direzione possono generare sottili motivi ripetitivi sulle superfici a causa della flessione delle cinghie. Le cinghie GT1.5 della Gen 2 riducono questa flessione e rendono tali motivi più fini e meno visibili, soprattutto sulle parti con superfici ampie e lisce.
Il sistema CoreXY utilizza due motori fissi per muovere la leggera testina di stampa, mentre il piano si sposta esclusivamente lungo l'asse Z. La ridotta massa in movimento consente di combinare velocità elevate e precisione. Il firmware Input Shaper compensa le vibrazioni per ridurre il ringing e altri difetti legati al movimento.
La struttura esterna è anche parte integrante del telaio della stampante. L'esoscheletro in acciaio garantisce rigidità senza affidarsi a un telaio separato rivestito da pannelli estetici. Questa costruzione robusta contribuisce a mantenere stabile la macchina durante i movimenti e le accelerazioni rapide.
La stampante è progettata per essere riparabile: i componenti interni non sono incollati e la macchina può essere smontata utilizzando utensili di base. I ricambi rimangono disponibili anche molto tempo dopo il lancio di un modello.
La camera riscaldata attivamente raggiunge fino a 55 °C ed è monitorata continuamente. La stampante adatta automaticamente l'ambiente alle esigenze del materiale caricato, contribuendo a mantenere condizioni stabili durante tutta la stampa.
Con materiali a bassa temperatura come PLA e PETG, la presa d'aria superiore si apre automaticamente per evitare il surriscaldamento della camera. Con materiali ad alta temperatura, invece, si chiude per trattenere il calore e mantenere un ambiente di stampa più caldo.
Il Sistema di Filtrazione Avanzato opzionale si integra direttamente nella struttura e combina filtrazione HEPA e carbone attivo per contribuire a ridurre le particelle e i fumi rilasciati nell'ambiente. Questo accessorio è venduto separatamente.
Il Nextruder di Prusa è una testina di stampa direct drive progettata per un'estrusione precisa e uniforme. Il sensore Load Cell misura fisicamente la forza sulla punta dell'ugello, permettendo all'ugello stesso di funzionare come sonda durante la calibrazione automatica del primo layer e il livellamento del piano.
Poiché il sistema utilizza una misurazione fisica anziché un sensore ottico, la calibrazione non dipende dalle condizioni di illuminazione né dal colore o dalla finitura della piastra di stampa. Questo rende automatica la preparazione del primo layer e riduce la necessità di regolazioni manuali.
Il Nextruder combina un sistema di ingranaggi planetari con un rapporto di riduzione di 10:1, un hotend interamente in metallo con dissipatore in alluminio e una ventola a turbina ad alte prestazioni. Il sistema di raffreddamento a 360° aiuta a ottenere sporgenze pulite e dettagli precisi.
Il sistema di sostituzione rapida degli ugelli senza attrezzi supporta diametri da 0,25 a 0,8 mm. È possibile passare dalla stampa ad alta definizione alle applicazioni ad alto flusso senza lunghe operazioni di smontaggio. La stampante viene fornita con un ugello CHT in ottone High-Flow da 0,4 mm già installato e supporta anche ugelli in acciaio temprato per filamenti abrasivi e caricati con fibre.
Il punto di inserimento del filamento ridisegnato facilita il caricamento dei materiali flessibili come il TPU. Il portabobina con attacco a baionetta è compatibile con bobine di diverse dimensioni e permette l'alimentazione diretta da un drybox. La stampante utilizza filamenti standard da 1,75 mm, sia Prusament sia di altri produttori.
Nonostante la struttura chiusa, la CORE One+ (Gen 2) sfrutta in modo efficiente lo spazio disponibile sulla scrivania o in laboratorio. Offre un volume di stampa di 250 × 220 × 270 mm, con un'altezza Z generosa per realizzare pezzi più alti. È adatta sia a una singola postazione di lavoro sia a un ambiente di produzione con più stampanti.
La CORE One+ (Gen 2) è compatibile con l'ecosistema software Prusa, che offre strumenti per preparare le stampe, gestire i materiali e monitorare le macchine.
La stampante accetta filamenti standard da 1,75 mm e non è vincolata all'utilizzo di Prusament. È possibile usare materiali di altri produttori o creare profili personalizzati. PrusaSlicer, EasyPrint, Prusa Connect, Prusa App e gli aggiornamenti firmware sono disponibili senza abbonamenti obbligatori.
La CORE One+ (Gen 2) può essere ampliata con accessori disponibili separatamente. Queste opzioni non sono incluse nella configurazione standard, salvo diversa indicazione.
È possibile installare una telecamera opzionale 1080p con visione notturna all'interno della camera di stampa per monitorare i lavori da remoto. Si collega direttamente alla scheda madre tramite USB-C e può trasmettere le immagini a Prusa Connect e alla Prusa App.
Il Sistema di Filtrazione Avanzato opzionale, progettato per Prusa Research da Alveo3D, si integra nella struttura della stampante. È pensato per ridurre la quantità di particelle ultrafini e fumi rilasciati nell'ambiente durante la stampa di materiali che producono emissioni.
La CORE One+ (Gen 2) supporta il cambiautensili multimateriale INDX, disponibile come aggiornamento separato. INDX permette di stampare con un massimo di otto materiali o colori in un singolo lavoro. Questa inserzione riguarda la stampante standard completamente assemblata senza INDX; il cambiautensili richiede un kit di aggiornamento separato.
La stampante può inoltre essere ampliata con il sistema multimateriale MMU3 opzionale.
La camera riscaldata attiva e il versatile Nextruder rendono la CORE One+ (Gen 2) adatta a un'ampia gamma di materiali e applicazioni.
Dai modelli per hobby e accessori cosplay ai prototipi funzionali, agli utensili da laboratorio, ai ricambi e alle piccole produzioni, la CORE One+ (Gen 2) è progettata per gestire numerosi tipi di progetto. La camera riscaldata aiuta a ridurre la deformazione dei materiali più difficili da stampare con le macchine a telaio aperto.
La calibrazione automatica e la configurazione semplice rendono la CORE One+ (Gen 2) accessibile anche a chi utilizza una stampante 3D per la prima volta. Allo stesso tempo, la compatibilità con numerosi materiali, la piattaforma open source, la riparabilità e le funzioni di gestione remota la rendono adatta a maker esperti, laboratori e aziende che utilizzano più stampanti.
La stampante è progettata e prodotta nell'Unione Europea, presso gli stabilimenti Prusa Research di Praga, nella Repubblica Ceca. Prusa produce inoltre la propria scheda madre personalizzata sulla sua linea di produzione PCB, mantenendo il controllo diretto su importanti fasi del processo produttivo.
Prusa pubblica i file CAD della stampante e il codice sorgente del firmware, consentendo di esaminare, modificare e ricostruire hardware e software. La CORE One+ (Gen 2) è progettata senza bootloader bloccato e senza dipendenza obbligatoria dal cloud. Può essere configurata, preparata per la stampa e aggiornata completamente offline; inoltre, il modulo Wi-Fi può essere scollegato quando non si desidera utilizzare una connessione di rete.
Il design aperto e riparabile favorisce la manutenzione e gli aggiornamenti nel lungo periodo. I miglioramenti firmware sviluppati per la gamma CORE One possono introdurre perfezionamenti nei profili di stampa, nel controllo del movimento e nei sensori. Il cambiautensili INDX è un esempio di aggiornamento che aggiunge nuove funzionalità senza dover sostituire la stampante.
Non ci sono vincoli legati a cartucce di filamento proprietarie né abbonamenti necessari per continuare a stampare. Gli ugelli durano generalmente centinaia di ore di stampa e possono essere sostituiti in pochi minuti. Il piano di stampa a doppia faccia può essere capovolto quando una superficie è usurata, prolungandone la durata.
La stampante include un manuale cartaceo di stampa 3D che illustra la configurazione, l'utilizzo quotidiano, i flussi di lavoro avanzati e la risoluzione dei problemi. È disponibile anche una versione PDF gratuita, consultabile prima ancora di ricevere la stampante.
Gli acquirenti ricevono inoltre l'accesso gratuito al corso Prusa Academy "Stampa 3D e modellazione per principianti". Il corso combina lezioni scritte, immagini, brevi video e quiz, e include un certificato di completamento.
Prusa mette a disposizione anche un e-book gratuito sulle basi della stampa 3D, con un'introduzione alla storia di questa tecnologia, ai principali metodi di produzione e ai materiali utilizzati nella manifattura additiva.
Grazie alla camera riscaldata attiva, al movimento CoreXY, alla calibrazione automatica del primo layer, al Nextruder di precisione e al design open source e riparabile, la Prusa CORE One+ (Gen 2) è una stampante 3D chiusa e versatile, adatta sia ai progetti quotidiani sia alle applicazioni funzionali più impegnative. La versione completamente assemblata permette di iniziare a stampare rapidamente, mentre gli aggiornamenti opzionali consentono di ampliare le sue capacità nel tempo.
La Prusa CORE One+ (Gen 2) è una stampante 3D CoreXY chiusa con volume di stampa di 250 × 220 × 270 mm, estrusore diretto Nextruder, calibrazione automatica del primo layer e stampa ad alta velocità grazie a Input Shaper. Supporta un'ampia gamma di materiali e offre opzioni per la stampa multimateriale e la filtrazione HEPA.
Materiali standard: PLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE e PVB.
Materiali avanzati: ABS, ASA, HIPS e PA.
Scopri le ultime innovazioni di Prusa Research in questo video dedicato alle stampanti 3D Prusa XL+, CORE One L+ e CORE One+ (Gen 2). Guarda le ultime novità nella tecnologia di stampa 3D, progettate per offrire una migliore qualità di stampa, una maggiore semplicità di utilizzo e un'esperienza di stampa più efficiente.
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